要用氟塑料泵,可揚程流量達不到該怎麽辦?

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氟塑料泵是應用最廣的通用機械,又是耗電耗能大戶,因而提高泵本身的效率和泵的使用效率對節約能源舉足輕重。有些工況環境要用氟塑料泵,可揚程流量達不到該怎麽辦?

改進管路係統,減少阻力。管線長度應盡可能縮短和保持直線,降低流速以減少沿程水頭損失;減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量,以減少局部水頭損失。降低氟塑料泵出水壓力的富裕量,恰如其分地滿足管路係統對出水壓力的要求。

提高泵本身的效率
1、葉片向吸入口延伸並減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增加葉道內流線的長度,減少相對擴散;但延伸要適當,過於前伸會使入Et麵積過小,使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小,反而加大水力摩擦損失,擠縮進口流道,對汽蝕和效率均不利。

2、使相鄰葉片間流道出口和進口麵積之比控製在1.0~1.3範圍內,以減小擴散損失。若該比值大於l.3,流道擴散嚴重,效率下降。

3、流道的水力半徑越大越好,盡可能使葉片進口截麵接近正方形,以減少摩擦損失,由水力學知道,過水斷麵麵積和濕周的比值叫做水力半徑,即水力半徑一過水斷麵麵積/濕周。濕周大,實際上就是液體與壁麵的接觸麵積大,當把流道截麵從近似正方形變為狹長矩形時,實質上就是讓液體在狹長截麵的間隙內流過,所以阻力必然大。

4、由於彎曲擴散管水力損失較大,現在多數采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導葉來說,它的進口角和在圓周方向的位置,應結合液流在擴散段流出的情況而定,原則是形成連續的流道,避免反導葉流道入口截麵過窄,否則在反導葉進口處會引起渦流和撞擊損失。

5、對多級泵,葉輪進口加預旋(反導葉出口角小於90。),減小葉輪進口相對速度,同時減小相對速度擴散,當反導葉出口角選擇小於90。時,水流進入葉輪之前就產生了預旋,即可。1≠0。

6、由於反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響,在設計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零,反導葉的出口角似應選定90。,這對於末級導葉來說可消除旋轉分量。但實驗證明,這對效率和獲得穩定的性能曲線都不利,尤其對於一些低比轉速泵,為了獲得下降的特性曲線,反導葉的出口角應選取小於90。,通常在60。~80。。葉片的兩端要薄一些,以免產生撞擊和渦流損失。
葉片流道的截麵

7、增加葉輪出口寬度,減小葉輪出口絕對速度,從而減小壓水室中的水力損失。

8、斜切葉輪出口、減小前後流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角,以便減小前後蓋板流線壓力差,從而減小出口的二次回流。

9、增加壓水室喉部麵積,當原設計麵積小時,可使流動不受阻塞。

(2)減少機械和摩擦損失
①軸承、填料引起的機械摩擦損失一般很小,對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大,若能采用機械密封貝4更好。

②提高水泵葉輪、導葉流道表麵的光潔度。若可能,最好用手持砂輪等工具對流道表麵進行打磨,這樣,水力摩擦損失會明顯減少。

③葉輪的前後蓋板表麵與液體產生的圓盤摩擦損失,與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑,從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表麵粗糙度大有關係,葉輪蓋板外壁應盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失。

(3)減少泄漏
適當縮小各部分間隙或加長密封問隙以及采用迷宮密封等,增加泄漏阻力,以減少容積損失。
泵內的泄漏部位發生在葉輪與密封環處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等。

提高泵的使用效率
改進管路係統,減少阻力。管線長度應盡可能縮短和保持直線,降低流速以減少沿程水頭損失;減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量,以減少局部水頭損失。

降低氟塑料泵出水壓力的富裕量,恰如其分地滿足管路係統對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過大,水泵的出水壓力高於係統需要的壓力,這就勢必要采取關小閥門等節流方法來降壓,造成功率浪費。這時必須對氟塑料泵采取改造措施,可根據係統要求的壓力拆除一、二級葉輪;若過剩壓力不太大,可采取車削葉輪方法來減壓,使係統(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的最佳效率點,避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。

weinxin
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